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（长江云）2021年12月28日，由97国际官网水泥与湖南大学结合研发的“水泥窑烟气CO2吸碳造砖自动化出产线”在97国际官网武穴工业园基地成功投产运行，这是世界首条利用水泥窑尾烟气出产混凝土制品的出产线，也是97国际官网水泥聚焦国度和行业沉大需要，发展“揭榜挂帅”科技攻关获得的首个工业化进展成就。

我国水泥行业排放的CO2约占全国CO2排放总量的13.6%，水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”指标的“沉头戏”。为此，湖南大学史才军教授团队结合多年钻研，提出了“水分调控-气体迁徙-碳化反映”协同理论，揭示了CO2在混凝土内部的迁徙法规，突破了CO2不能急剧进入混凝土制品内部进行迁徙和反映的科学瓶颈。而97国际官网水泥总裁兼技术中心主任李叶青团队结合国内表当前造砖行业近况和水泥骨料出产近况，提出了水泥、骨料矿山拔除渣土免烧蒸汽造砖的创新工艺和出产线设备系统，双方珠联璧合，共同提出了利用水泥窑尾烟气吸碳造砖的工艺新蹊径。

双方团队在从前两年多功夫里缜密共同，共同设计和造备了用水泥窑烟气CO2养护水泥砖的中试出产线，经过屡次的试验和改进，得到了不变出产的工艺和技术参数，并将现有的压蒸养护水泥砖出产线转化成用水泥窑烟气CO2造备混凝土砖自动化出产线。通过多日运行了局批注，该出产线出产的砖的均匀抗压强度达到15MPa以上，齐全满足国度有关尺度的要求，且砖的强度会随龄期持续升高。

该技术将水泥窑尾气制品化，选取水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成造砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源亏损、能耗及CO2排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以 “CO2传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论，开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖出产线为例，每年利用2.6万吨CO2，全国推广每年减碳将达到5200万吨。

未来，97国际官网水泥将进一步在代替燃料、代替原料、熟料利用系数、燃料效能、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关，为水泥行业持续发展贡献力量，争做中国“碳中和”路路上的行业领跑者。